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      儀表出廠(chǎng)前調試過(guò)程中的常見(jiàn)故障及故障排查法

       更新時(shí)間:2022-12-30 點(diǎn)擊量:1732

      儀表出廠(chǎng)前調試過(guò)程中的常見(jiàn)故障及故障排查法

      調試過(guò)程中的常見(jiàn)故障

      故障無(wú)非是由元器件、線(xiàn)路和裝配工藝三方面的原因引起的。例如,元器件的失效、參數發(fā)生偏移、短路、錯接、虛焊、漏焊、設計不善和絕緣不良等,都是導致發(fā)生故障的原因,常見(jiàn)的故障有以下幾類(lèi)。

      (1)焊接工藝不當,虛焊造成焊接點(diǎn)接觸不良,以及接插件(如印制電路板)和開(kāi)關(guān)等接點(diǎn)的接觸不良。

      (2)由于空氣潮濕,使印制電路板、變壓器等受潮、發(fā)霉或絕緣性能降低,甚至損壞。

      (3)元器件檢查不嚴,某些元器件失效。例如,電解電容器的電解液干涸,導致電解電容器的失效或損耗增加而發(fā)熱。

      (4)接插件接觸不良。如印制電路板插座彈簧片彈力不足;繼電器觸點(diǎn)表面氧化發(fā)黑造成接觸不良,使控制失靈。

      (5)元器件的可動(dòng)部分接觸不良。如電位器、半可變電阻的滑動(dòng)點(diǎn)接觸不良,造成開(kāi)路或噪聲的增加等。

      (6)線(xiàn)扎中某個(gè)引出端錯焊、漏焊。在調試過(guò)程中,由于多次彎折或受震動(dòng)而使接線(xiàn)斷裂;或是緊固的零件松動(dòng)(如面板上的電位器和波段開(kāi)關(guān)),來(lái)回擺動(dòng),使連線(xiàn)斷裂。

      (7)元器件由于排布不當,相碰而引起短路;有的是連接導線(xiàn)焊接時(shí)絕緣外皮剝除過(guò)多或因過(guò)熱而后縮,也容易和別的元器件或機殼相碰而引起短路。

      (8)線(xiàn)路設計不當,允許元器件參數的變動(dòng)范圍過(guò)窄,以致元器件參數稍有變化,機器就不能正常工作。例如,由于使用不當或負載超過(guò)額定值,使晶體管瞬時(shí)過(guò)載而損壞(如穩壓電源中的大功率硅管由于過(guò)載引起的二次擊穿,濾波電容器的過(guò)壓擊穿引起的整波二極管的損壞等)。

      (9)由于某些原因造成機內原先調諧好的電路嚴重失諧等。以上列舉了電子制作產(chǎn)品裝配后出現的一些常見(jiàn)故障,也就是說(shuō),這些都是電子產(chǎn)品的薄弱環(huán)節,是查找故障原因時(shí)的重點(diǎn)懷疑對象。一般來(lái)說(shuō),電子產(chǎn)品任何部分發(fā)生故障,都會(huì )引起其工作不正常。不同類(lèi)型的產(chǎn)品,出現的故障各不相同,有時(shí)同類(lèi)產(chǎn)品的故障類(lèi)別也并不一致,應按一定的程序,根據電路原理進(jìn)行分段檢測,將故障點(diǎn)的范圍定在某一部分電路后再進(jìn)行詳細檢查和測量,最后加以排除。

      調試過(guò)程中的故障排查法

      經(jīng)驗來(lái)自實(shí)踐。有經(jīng)驗的調試維修技術(shù)人員總結出12種具體排除故障的方法,讀者可以根據電路的難易程度,靈活運用這些方法。

      1)不通電觀(guān)察法

      在不通電的情況下,用直觀(guān)的辦法和使用萬(wàn)用表電阻擋檢查有無(wú)斷線(xiàn)、脫焊、短路、接觸不良,檢查絕緣情況、熔絲通斷、變壓器好壞、元器件情況等。因為許多故障是由于安裝焊接工藝上的原因,用眼睛觀(guān)察就能發(fā)現問(wèn)題。盲目通電檢查反而會(huì )擴大故障范圍。

      2)通電檢查法

      打開(kāi)機殼,接通電源,觀(guān)察是否有冒煙、燒斷、燒焦、跳火、發(fā)熱的現象。若有這些情況,一定要做到“發(fā)現故障要斷電,查了線(xiàn)路查元件”。在觀(guān)察無(wú)果的情況下,用萬(wàn)用表和示波器對測試點(diǎn)進(jìn)行檢查??芍貜烷_(kāi)機幾次,但每次時(shí)間不要太長(cháng),以免擴大故障范圍。

      3)信號替代法選擇有關(guān)的信號源,接入待檢的輸入端,取代該級正常的輸入信號,判斷各級電路工作情況是否正常,從而迅速確定產(chǎn)生故障的原因和所在單元。檢查的順序是:從后往前,逐級前移,“各個(gè)擊破”。

      4)信號尋跡法

      用單一頻率的信號源加在電路輸入單元的入口,然后用示波器、萬(wàn)用表等測量?jì)x器從前向后逐級觀(guān)察電路的輸出電壓波形或幅度。

      5)波形觀(guān)察法用示波器檢查各級電路的輸入、輸出波形是否正常,是檢修波形變換電路、振蕩器、脈沖電路的常用方法。這種方法對于發(fā)現寄生振蕩、寄生調制或外界干擾及噪聲等引起的故障,具有獨到之處。

      6)電容旁路法利用適當容量的電容器,逐級跨接在電路的輸入、輸出端上,當電路出現寄生振蕩或寄生調制時(shí),觀(guān)察接入電容后對故障的影響,可以迅速確定有問(wèn)題的電路部位。

      7)元(部)件替代法用好的元件或部件替代有可能產(chǎn)生故障的部分,若機器能正常工作,說(shuō)明故障就在被替代的部分里。這種方法檢查方便,且不影響生產(chǎn)。

      8)整機比較法用正常的、同樣的整機與有故障的機器比較,發(fā)現其中的問(wèn)題。這種方法與替代法相似,只是比較的范圍大一些。

      9)分割測試法逐級斷開(kāi)各級電路的隔離器件或逐塊拔掉各印制電路板,把整機分割成多個(gè)相對獨立的單元電路,測試其對故障電路的影響。例如,從電源電路上切斷其負載并通電觀(guān)察,然后逐級接通各級電路測試,這是判斷電源本身故障還是某級電路負載故障的常用方法。

      10)測量直流工作點(diǎn)法

      根據電路原理圖,測量各點(diǎn)的直流工作電位并判斷電路的工作狀態(tài)是否正常。

      11)測試電路元器件法

      把可能引起電路故障的元器件卸下來(lái),用測試儀器儀表對其性能和參數進(jìn)行測量。發(fā)現損壞的予以更換。

      12)調整可調器件法

      在檢修過(guò)程中,如果電路中有可調器件(如電位器、可調電容器及可變線(xiàn)圈等),適當調整它們的參數,以觀(guān)測對故障現象的影響。注意,在決定調整這些器件之前,要對原來(lái)的位置做個(gè)記號,一旦發(fā)現故障不在此處,還要恢復到原來(lái)的位置上。

       

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